非织造复合土工膜材质说明：

复合用布有涤纶短纤无纺布，聚酯长丝无纺布，扁丝编织布。

复合用膜为高密度聚乙烯薄膜。

复合土工膜是一种防水防潮的复合土工材料。

复合类型分为：一布一膜，两布一膜。

一布一膜按照字面可解释为一层无纺布加一层薄膜。

两布一膜按照字面可解释为两层无纺布加一层薄膜。

两布一膜是土工布和防渗膜按照一定的厚薄比例而制成的。

复合土工膜优势特点：

复合土工膜具有良好的耐热性耐寒性和化学稳定性好，具有较高的抗拉强度，抗老化和抗腐蚀性能。机械拉伸强度好，具有很好的介电性能，耐环境应力开裂性能较好。无纺布增加了膜在基层的摩擦系数，防滑性能好。

复合土工膜具有防水和阻止植物根穿透双重功能，能够承受植物根须穿刺，长久保持防水功能。可形成高强度防水层，抵抗压水能力强，并耐穿刺、耐咯破、耐撕裂、耐疲劳。抗拉强度高，改沥青涂盖层厚度大，对基层收缩变形和开裂的适应能力强。优异的耐高低温性能，冷热地区均适用。热熔法施工，施工方便且热接缝可靠耐久。

复合土工膜是一种柔性防水材料，具有很高的防渗系数，同时具有耐热性和耐寒性，其使用环境温度为高温110℃、低温-70℃。

复合膜规格型号

材质：HDPE聚乙烯，涤纶短纤无纺布，聚酯长丝无纺布。

常用规格：0.30-1.0mm。复合膜颜色分白色、黑色、绿色等。

复合土工膜规格：

1、宽度：幅宽窄1米,宽可达6米，宽度可以根据需求方要求生产。

2、长度：30m-100m可根据需求方要求定做生产。

3、厚度：膜规格为0.3mm，0.4mm,0.5mm,0.6mm,0.7mm,0.8mm。

4、单位面积质量：400g,500g，600g，700g，800g,900g,1200g

复合土工膜型号：

SN2/PE-150g/0.3mm/150g,          

SN2/PE-200g/0.4mm/200g,  

SN2/PE-250g/0.5mm/250g,          

SN2/PE-300g/0.6mm/300g, 

复合土工膜技术指标

土工膜检测指标包括以下几项：

膜厚和拉伸强度、断裂伸长率、抗穿刺强度、直角撕裂强力、炭黑含量、水蒸气渗透系数、氧化诱导时间等指标为主。

复合土工膜的技术参数，质量执行GB/T17643-2008标准:

单位面积质量:600g

断裂强度:10KN/m

断裂伸长率:68%

CBR顶破强力:1.9KN

撕破强力:0.32KN

剥离强度:6N/m

复合土工膜生产工艺

其制作方法有两种：

一种是烘箱热压复合型工艺，在薄膜的一侧或两侧经过烘箱远红外加热，把土工布和PE膜经导辊压到一起形成。另一种是淋膜流延复合工艺，在两层土工布的中间将流延薄膜均匀涂层而复合在一起。

复合土工膜经压延、热熔涂敷而成,加工时聚合物塑料膜熔融或部分熔融软化,膜体呈黏流态,此时引入的基布在复合辊的压力作用下产生压缩变形,并将压力传递至基布、基布中与膜体表面接触的纱线表面被挤入或部分挤入膜体,软化的塑料膜对挤入的纱线表面进行浸润扩散和包覆,经冷却后,基布与塑料膜就结合成为了复合土工膜。

复合土工膜使用年限

复合土工膜从使用的角度和环境分析，使用寿命可以分为两部分：

膜厚薄与使用年限的关系，往往是膜越厚，使用年限越长。

只要是使用合理，复合土工膜寿命完全可以达到十年以上。使用全新原料生产的复合土工膜在不暴露在太阳底下的情况下使用寿命是30年以上，如果暴露在太阳底下，使用寿命是5-7年。

复合土工膜铺设方法:对场地进行清理，保持平整。需注意的是，务必清楚一切尖角杂物，对不平整的地方进行回填或挖平。

整修防渗系统应有：垫层、防渗层、过渡层、保护层组成。土体要坚实，避免不均匀沉陷，裂纹，防渗范围内的草皮、树根要清除。与膜接触面铺设粒径小的沙土或粘土作防护层。施工时，应避免石块，重物直接砸在土工膜上、边施工、边铺设膜、边覆盖保护层。

复合土工膜铺设、裁膜及运装：

先派员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜片的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。

复合土工膜施工工艺流程：

首先根据实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。

特殊部位铺设：在边坡坡脚、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。

铺膜程序：铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定要求定膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整，为道工序作好充分准备。

复合土工膜的焊接准备：

任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。