氧化塘防渗膜是什么

HDPE防渗膜作为新型土工合成材料，具有良好的防渗能力，在填埋场建设、人工湖、地下隧道等工程中的应用表明，其施工速度快，抗压、抗变能力强，抗化学性能、抗紫外线能力和热降解等能力强，具有极好的稳定性和耐久性.

其基本性能：低渗透系数、延展性好，抗老化，抗紫外线

防渗膜铺设方式：

氧化塘防渗膜铺设方式根据设备供应商提供的说明操作，地面平整、缝合、锚固、覆土等方式按要求进行，其中一些要点如下：

铺膜前的准备工作：

铺膜前应平整地面和坡面，去除石块、树根等杂物，并保证铺设面上不能有直径1cm以上的块状物。

缝合方式：HDPE膜采用双缝热焊或挤压熔焊，双缝热焊方式。

需要注意：

在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；搭接宽度不小于100mm；相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.5m以上，应设在平面上；先边坡后场底；边坡铺设时，展膜方向应基本平行于坡度线；

试焊：在正式焊接操作之前，应根据经验先设计设备参数，取300~600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数、重做试验，以确保用与施工的焊接性能、现场条件、产品质量符合规范要求。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。

挤压熔焊：对于非直接搭接的部位以及局部修补，加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机；需注意：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；检查接缝处基层是否平整、坚实、如有异物，应事先处理妥善。检查焊缝处的搭接宽度是否合适，接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成鱼咀；焊缝中心的厚度为膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60~80mm，要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开；

试焊：在正式焊接之前，要取不小于300~600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊，然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止；

试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。